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影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法
更新時間： 2024-03-08 點擊次數(shù)： 5701次影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法
1顆粒飼料加工質(zhì)量優(yōu)劣的鑒定
顆粒料加工質(zhì)量的好壞，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
①顆粒的穩(wěn)定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級、轉(zhuǎn)運、儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。
②顆粒的外觀質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長度是否一致等。
③顆粒的硬度。飼喂不同的動物，對顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚料的硬度要求較高。
④顆粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動物消化吸收，常通過檢測淀粉的糊化度來評判。
⑤顆粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟效益；而較低的水分是飼料安全儲存的必要條件。
2影響顆粒加工質(zhì)量的因素
根據(jù)美國大豆協(xié)會飼料技術顧問熊易強博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過程控制占15%，冷卻條件占5%。我們在生產(chǎn)實踐中得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)基本符合這個觀點。
2.1配方
配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。
2.1.1水分
原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對應升高13～15℃。筆者通過測量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻后顆粒水分會比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不對調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會導致制粒過程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行。如果原料水分過低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會提高；同時為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和動物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細規(guī)定在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。
2.1.2淀粉
生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結性能差但通過蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會部分糊化。糊化淀粉粘結性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時為了滿足工藝上的要求而非營養(yǎng)指標的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設計中尤其重要，例如在幼魚料的配方設計中，從營養(yǎng)的角度幼魚對淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結劑。不同原料的淀粉糊化后粘結性能不同。例如大麥和小麥的粘結性能比玉米好，烘干玉米不如自然風干玉米好。
2.1.3蛋白質(zhì)
配方中蛋白質(zhì)含量適量時，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。
2.1.4脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過高顆粒質(zhì)量會下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。
2.1.5粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。因為它自身的粘貼性差，使飼料粒子間的結合力下降；同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設備磨損量和設備的振動嚴重增大。
2.2原料的粉碎粒度
粉碎細度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個重要環(huán)節(jié)。粉碎細度決定著飼料組份的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會引起制出的顆粒破裂和斷開，導致粉料增加。
2.2.1調(diào)質(zhì)效果調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機振動、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個指標來反映，一是調(diào)質(zhì)后原料的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強博士的研究：在不堵機的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達15%～17%。不同物料對水分的吸收能力不一樣；如果物料對水分的吸收能力差，加入過多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機。三是時間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時間。
影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。
2.3環(huán)模和制粒機因素
環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護使用狀況等。不同品種飼料對環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊笥兴煌瑝褐撇煌贩N的飼料，需要選用相應的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護使用狀況也會影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒飼料質(zhì)量將會明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點或刻痕等。
制粒機的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時可獲得*效果。一般來說，制粒機的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。
2.4冷卻因素
顆粒飼料離開環(huán)模時的溫度達70℃～100℃，水分達15%～18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11℃，其持水能力就可提高一倍，故當半成品水分高時，可以通過提高進入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。
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